預(yù)熱階段

預(yù)熱階段主要通過(guò)干燥介質(zhì)與干燥單元直接接觸，使物料溫度快速上升，一般預(yù)熱階段不產(chǎn)生水分蒸發(fā)，根據(jù)環(huán)境溫度的不同，所需的預(yù)熱時(shí)間也不同。

恒速干燥階段

恒速干燥階段以蒸發(fā)自由水為主，且蒸發(fā)速率不變。由于木材中自由水的增減不影響木材的尺寸變化，故自由水的蒸發(fā)速率可以盡可能地提高。

減速干燥階段

減速干燥階段又可分為兩段：*一段，主要蒸發(fā)第二階段剩下的自由水和大部分吸著水；第二段，蒸發(fā)剩余部分吸著水。減速干燥階段的特點(diǎn)是：水分移動(dòng)和蒸發(fā)的阻力逐步加大，干燥速率逐步降低，供給的熱量除了蒸發(fā)水分外，還使干燥單元溫度上升。

一般來(lái)說(shuō)，從時(shí)間上嚴(yán)格劃分三個(gè)階段的明顯界限是困難的，常常出現(xiàn)前一階段尚未結(jié)束，后一階段已經(jīng)開(kāi)始的現(xiàn)象。比如，在自由水尚未蒸發(fā)完畢的情況下，加工單元的吸著水已經(jīng)開(kāi)始蒸發(fā)。

對(duì)單板干燥來(lái)說(shuō)，選擇合適的干燥溫度和干燥時(shí)間是非常重要的，處理不當(dāng)會(huì)引起單板翹曲、變形、含水率分布不均等缺陷，一般來(lái)說(shuō)，所用的干燥介質(zhì)溫度不宜太高。對(duì)纖維、刨花干燥來(lái)說(shuō)，干燥的時(shí)間相對(duì)較短，通常不考慮加工單元形態(tài)變化，干燥介質(zhì)的溫度相對(duì)比較高，干燥時(shí)間亦相對(duì)較短，在中密度纖維板和刨花板生產(chǎn)中，一般都采用高溫快速干燥系統(tǒng)。

木材單元的干燥過(guò)程實(shí)質(zhì)上包含了熱量傳遞和水分蒸發(fā)二者作用的總和。